雙頭型材加工中心是一種高效、精確的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋁合金型材的加工領(lǐng)域，如門窗、幕墻、鐵路、汽車等行業(yè)的生產(chǎn)中。其通過數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床進(jìn)行加工。在加工過程中，工件被夾在兩個工作臺之間，數(shù)控系統(tǒng)控制刀具的運(yùn)動軌跡，進(jìn)行雙面加工。刀具的位置、速度、進(jìn)給量等參數(shù)都由數(shù)控系統(tǒng)精確控制，以保證加工精度和效率。

　　雙頭型材加工中心的主要結(jié)構(gòu)：

　　1、機(jī)架：作為整個設(shè)備的基礎(chǔ)，提供了穩(wěn)固的支撐平臺。通常采用鑄鐵床身結(jié)構(gòu)，以確保高剛性和穩(wěn)定性。

　　2、工作臺：位于機(jī)架上，用于固定和移動待加工的型材。工作臺底部設(shè)計有斜面排屑功能，便于清理和排屑。

　　3、主軸箱：包含滑塊、鞍座以及兩個主軸箱。這些部件協(xié)同工作，確保主軸在加工過程中能夠精確定位和穩(wěn)定運(yùn)行。

　　4、驅(qū)動電機(jī)：為主軸箱和工作臺提供動力，實現(xiàn)精確的移動和定位。根據(jù)不同的機(jī)型和配置，驅(qū)動電機(jī)的數(shù)量和功率可能有所不同。

　　5、刀庫：用于存放刀具，并在需要時自動更換刀具。刀庫的形式和容量根據(jù)具體的加工需求而定，常見的有飛碟式UFO-type magazine等形式。

　　6、換刀機(jī)械手：負(fù)責(zé)從刀庫中取出刀具并安裝到主軸上，實現(xiàn)自動換刀功能。這一過程大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度。

　　7、數(shù)控系統(tǒng)：作為設(shè)備的大腦，負(fù)責(zé)控制整個加工過程。深雕數(shù)控系統(tǒng)是一種常見的選擇，它基于法蘭克技術(shù)基礎(chǔ)，具有高度的可靠性和易用性。

　　8、伺服系統(tǒng)：包括交流伺服電機(jī)和驅(qū)動器，負(fù)責(zé)驅(qū)動各個軸的運(yùn)動。伺服系統(tǒng)的精度和響應(yīng)速度直接影響到設(shè)備的加工性能。

　　9、直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿：用于實現(xiàn)各軸的精確移動。上銀/銀泰精密級直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿是常見的選擇，它們具有高精度和高負(fù)載能力。

　　10、冷卻系統(tǒng)：包括主軸水冷機(jī)和噴水裝置等部分，用于降低設(shè)備在高強(qiáng)度工作時產(chǎn)生的熱量，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。

　　11、潤滑系統(tǒng)：自動潤滑油泵負(fù)責(zé)為設(shè)備的移動部件提供潤滑，減少摩擦和磨損，延長設(shè)備使用壽命。

　　12、氣動元件：如空氣過濾器和氣動雙開門結(jié)構(gòu)等部分，負(fù)責(zé)實現(xiàn)設(shè)備的自動化操作和安全防護(hù)。